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遠(yuǎn)光軟件深耕燃料智能化領(lǐng)域，運(yùn)用計(jì)算機(jī)視覺技術(shù)及深度學(xué)習(xí)技術(shù)，結(jié)合高清攝像頭，研發(fā)推出智能采樣監(jiān)督系統(tǒng)。

由于多數(shù)電廠來煤運(yùn)輸方式不是單一的，采樣點(diǎn)比較分散，而制樣相對集中，且距離采樣點(diǎn)較遠(yuǎn)，為避免采樣到制樣過程煤樣水份損失過大，且消除原煤樣轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的人為干擾因素，遠(yuǎn)光軟件自主研發(fā)了車載原煤轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要包含三部分：煤樣收集單元、煤樣轉(zhuǎn)運(yùn)車、智能分選單元；其中煤樣收集單元一端與采樣機(jī)無縫對接，實(shí)現(xiàn)了原煤樣的自動采集、自動封裝打包功能，另一端與煤樣轉(zhuǎn)運(yùn)車對接，實(shí)現(xiàn)封裝后的原煤樣品可自動輸送至轉(zhuǎn)運(yùn)車上。智能分選平臺一端與原煤轉(zhuǎn)運(yùn)車對接，接收轉(zhuǎn)運(yùn)車轉(zhuǎn)運(yùn)來的煤樣桶，實(shí)現(xiàn)樣品自動歸批、合樣功能。另一端與制樣機(jī)進(jìn)行對接，實(shí)現(xiàn)歸批后的樣品卸料至制樣機(jī)，從而完成原煤樣的轉(zhuǎn)運(yùn)。整個過程全自動化，人樣分離，不僅加強(qiáng)了對樣品管理，更大幅度降低勞動強(qiáng)度。

遠(yuǎn)光軟件創(chuàng)新運(yùn)用工業(yè)程控、物聯(lián)網(wǎng)、機(jī)電一體化等技術(shù)，成功研制的智能存樣系統(tǒng)是國內(nèi)第一套完全實(shí)現(xiàn)樣品存取數(shù)字化、智能化的管理系統(tǒng)，真正實(shí)現(xiàn)了樣品管理的“人樣分離，盲存盲區(qū)”。智能存樣柜組態(tài)結(jié)構(gòu)靈活，可根據(jù)用戶需求任意組合；系統(tǒng)有自動存樣、樣品到期自動預(yù)警、自動棄樣、樣品進(jìn)出自動記錄臺賬等功能，支持遠(yuǎn)程和就地雙模式操作。若系統(tǒng)出現(xiàn)意外、故障等情況，可以人工進(jìn)行存樣操作；樣品存儲位有防誤取、解閉鎖功能，可防止人為取錯樣。

該系統(tǒng)可接入遠(yuǎn)光軟件ICS燃料集中管控系統(tǒng)，通過視頻監(jiān)視單元對其生產(chǎn)現(xiàn)場、核心設(shè)備以及核心作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行實(shí)時(shí)可視化監(jiān)控。通過中央控制單元，在管控中心實(shí)現(xiàn)該設(shè)備的遙信、遙控、遙視、遙測。

隨著燃料智能化技術(shù)的發(fā)展，很多電廠已建設(shè)了智能存樣柜及氣動傳輸系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)樣品的自動傳輸及存取，為滿足樣品通過氣動方式進(jìn)行傳輸，采用PVC材質(zhì)的樣瓶進(jìn)行封裝，使用后的樣瓶需要進(jìn)行清洗以便重復(fù)利用，目前樣瓶清洗時(shí)一般采用人工開蓋、倒樣、清洗的方式，在此過程中產(chǎn)生的粉塵對環(huán)境、人員健康均存在很大影響，不符合環(huán)保管理和職業(yè)健康的要求。遠(yuǎn)光軟件研發(fā)了樣瓶自動清洗系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)自動接收從智能存樣柜氣動傳輸過來的樣瓶，自動開蓋、倒樣、清洗，清洗后的樣瓶自動規(guī)置以備復(fù)用，同時(shí)對樣瓶清洗過程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行自動收集，既提高了工作效率同時(shí)降低粉塵污染，具有創(chuàng)新價(jià)值。